Roda gigi heliksRoda gigi silindris dengan gigi yang dipotong miring terhadap sumbu roda gigi, membentuk bentuk heliks. Desain miring ini memungkinkan gigi untuk saling terkait secara bertahap, bukan tiba-tiba seperti pada roda gigi lurus. Akibatnya, transmisi torsi menjadi lebih halus, dan tingkat kebisingan serta getaran berkurang secara signifikan.
Pada gearbox heliks, dua atau lebih roda gigi heliks saling berpasangan. Gigi yang miring memastikan bahwa beberapa gigi bersentuhan pada setiap saat, sehingga beban terdistribusi lebih merata. Kontak multi-gigi ini memungkinkan peningkatan kapasitas torsi dan masa pakai yang lebih lama, terutama dalam kondisi kecepatan tinggi dan beban tinggi.
Pengoperasian Halus dan Tenang Pengaitan bertahap gigi roda gigi heliks memastikan benturan yang lebih sedikit antara roda gigi yang berpasangan, sehingga mengurangi kebisingan dan menghasilkan gerakan yang lebih halus. Hal ini sangat berharga dalam aplikasi yang membutuhkan pengoperasian yang tenang dan berkelanjutan, seperti lift, sistem roda gigi otomotif, dan mesin industri. Kapasitas Beban Lebih Tinggi Karena lebih banyak gigi yang bersentuhan selama pengaitan, beban dibagi di area yang lebih luas. Ini meningkatkan kekuatan dan daya tahan roda gigi, memungkinkan mereka untuk menangani beban yang lebih berat tanpa keausan atau kegagalan dini. Transmisi Daya yang Efisien Roda gigi heliks memberikan efisiensi yang lebih baik daripada roda gigi lurus dalam mentransmisikan daya. Hal ini menghasilkan konsumsi energi yang lebih rendah dan pembangkitan panas yang lebih sedikit, meningkatkan efisiensi keseluruhan gearbox. Fleksibilitas dalam Aplikasi Gearbox heliks dapat digunakan untuk konfigurasi poros paralel dan non-paralel (sumbu silang), menawarkan fleksibilitas desain bagi para insinyur di berbagai sektor.
Kotak roda gigi heliks yang dilengkapi dengan roda gigi heliks yang dikerjakan dengan presisi ditemukan dalam berbagai aplikasi, termasuk:
Transmisi Otomotif – Memberikan perpindahan gigi yang halus dan pengoperasian dengan tingkat kebisingan rendah.
Konveyor Industri – Memastikan transfer daya yang berkelanjutan dan andal.
Mesin Pengemasan dan Pencetakan – Menawarkan presisi dan konsistensi.
Peralatan Pertambangan dan Konstruksi – Mampu menahan tekanan operasional berat.
Sistem Robotika dan Otomasi – Mendukung pergerakan yang akurat dan terkontrol.
Bagaimana cara mengontrol kualitas proses dan kapan harus melakukan inspeksi proses? Bagan ini mudah dipahami. Proses penting untuk roda gigi silinder. Laporan apa saja yang harus dibuat selama setiap proses?
Berikut adalah keseluruhan proses produksinya.roda gigi heliks
1) Bahan baku 8620H atau 16MnCr5
1) Penempaan
2) Pemanasan awal normalisasi
3) Pembubutan kasar
4) Selesaikan pemutaran
5) Pembuatan roda gigi
6) Perlakuan panas karburisasi 58-62HRC
7) Peledakan dengan tembakan
8) Penggilingan OD dan Bore
9) Penggilingan roda gigi heliks
10) Pembersihan
11) Penandaan
12) Pengemasan dan gudang
Kami akan menyediakan file berkualitas lengkap sebelum pengiriman agar dapat dilihat dan disetujui oleh pelanggan.
1) Menggambar gelembung
2) Laporan dimensi
3) Sertifikat material
4) Laporan perlakuan panas
5) Laporan Akurasi
6) Bagian gambar, video
Kami memiliki area seluas 200.000 meter persegi, dan juga dilengkapi dengan peralatan produksi dan inspeksi canggih untuk memenuhi permintaan pelanggan. Kami telah memperkenalkan mesin perkakas lima sumbu Gleason FT16000 berukuran terbesar dan khusus untuk roda gigi, yang pertama di Tiongkok sejak kerja sama antara Gleason dan Holler.
→ Modul Apa Pun
→ Jumlah Gigi Berapa Pun
→ Akurasi tertinggi DIN5
→ Efisiensi tinggi, presisi tinggi
Mewujudkan produktivitas, fleksibilitas, dan efisiensi biaya yang ideal untuk produksi skala kecil.
penempaan
menggiling
belokan tajam
perlakuan panas
hobi
pendinginan dan penempaan
putaran lembut
pengujian
Kami dilengkapi dengan peralatan inspeksi canggih seperti mesin pengukur tiga koordinat Brown & Sharpe, pusat pengukuran Colin Begg P100/P65/P26, instrumen silindrisitas Marl Jerman, penguji kekasaran Jepang, Profiler Optik, proyektor, mesin pengukur panjang, dll., untuk memastikan inspeksi akhir dilakukan secara akurat dan menyeluruh.