Saat ini, berbagai metode penghitungan penggerak cacing heliks secara kasar dapat diklasifikasikan menjadi empat kategori:

1. Dirancang sesuai dengan gigi heliks

Modulus normal roda gigi dan cacing adalah modulus standar, yang merupakan metode yang relatif matang dan lebih banyak digunakan. Namun, worm tersebut dikerjakan sesuai dengan modulus normal:

Pertama, modulus normal diperhatikan, tetapi modulus aksial worm diabaikan; Ia telah kehilangan karakteristik standar modulus aksial, dan telah menjadi roda gigi heliks dengan sudut stagger 90°, bukan roda gigi cacing.

Kedua, tidak mungkin memproses benang modular standar langsung pada mesin bubut. Karena tidak ada alat tukar pada mesin bubut yang bisa Anda pilih. Jika perpindahan gigi tidak tepat, mudah menimbulkan masalah. Pada saat yang sama, juga sangat sulit untuk menemukan dua roda gigi heliks dengan sudut perpotongan 90°. Beberapa orang mungkin mengatakan bahwa mesin bubut CNC dapat digunakan, itu soal lain. Tapi bilangan bulat lebih baik daripada desimal.

2. Transmisi gigi heliks ortogonal dengan cacing yang mempertahankan modulus standar aksial

Roda gigi heliks diproses dengan membuat kompor roda gigi non standar sesuai dengan data modulus normal cacing. Ini adalah metode penghitungan yang paling sederhana dan normal. Pada tahun 1960an, pabrik kami menggunakan metode ini untuk produk militer. Namun, sepasang cacing dan kompor non-standar memiliki biaya produksi yang tinggi.

3. Metode desain dengan menjaga modulus standar aksial cacing dan memilih sudut bentuk gigi

Kesalahan metode desain ini terletak pada kurangnya pemahaman tentang teori meshing. Imajinasi subyektif secara keliru mempercayai bahwa sudut bentuk gigi semua roda gigi dan cacing adalah 20°. Terlepas dari sudut tekanan aksial dan sudut tekanan normal, tampaknya semua 20° adalah sama dan dapat disatukan. Ini seperti mengambil sudut bentuk gigi cacing profil lurus normal sebagai sudut tekanan normal. Ini adalah gagasan yang umum dan sangat membingungkan. Kerusakan pada roda gigi heliks dari pasangan transmisi roda gigi heliks cacing pada mesin slot alur pasak di Pabrik Peralatan Mesin Changsha yang disebutkan di atas adalah contoh umum dari cacat produk yang disebabkan oleh metode desain.

4. Metode perancangan pasal dasar asas persamaan hukum

Penampang alas normal sama dengan penampang alas normal Mn kompor × π × cos α N sama dengan sambungan alas normal Mn1 cacing × π × cos α n1

Pada tahun 1970-an, saya menulis artikel “desain, pemrosesan, dan pengukuran pasangan roda gigi cacing tipe roda gigi spiral”, dan mengusulkan algoritma ini, yang diselesaikan dengan merangkum pelajaran pemrosesan roda gigi heliks dengan kompor roda gigi non-standar dan mesin slot alur pasak di produk militer.

(1) Rumus perhitungan pokok metode perancangan berdasarkan prinsip persamaan dasar penampang

Rumus perhitungan modulus parameter meshing worm dan helical gear
（1）mn1=mx1cos γ 1 (Mn1 adalah modulus normal cacing)

（2）cos α n1=mn × cos α n／mn1（ α N1 adalah sudut tekanan normal cacing)

（3）sin β 2j=tan γ 1（ β 2J adalah sudut heliks untuk pemesinan roda gigi heliks)

(4) Mn=mx1 (Mn adalah modulus normal kompor roda gigi heliks, MX1 adalah modulus aksial cacing)

(2) Karakteristik rumus

Metode desain ini ketat secara teori dan sederhana dalam perhitungan. Keuntungan terbesarnya adalah lima indikator berikut dapat memenuhi persyaratan standar. Sekarang saya akan memperkenalkannya kepada teman-teman forum untuk berbagi dengan Anda.

A. Prinsip hingga standar Ini dirancang sesuai dengan prinsip bagian dasar yang sama dari metode transmisi gigi spiral yang rumit;

B. Worm mempertahankan modulus aksial standar dan dapat dikerjakan pada mesin bubut;

C. Kompor untuk memproses roda gigi heliks merupakan kompor roda gigi dengan modul standar, yang memenuhi persyaratan standarisasi alat;

D. Saat pemesinan, sudut heliks roda gigi heliks mencapai standar (tidak lagi sama dengan sudut naik cacing), yang diperoleh berdasarkan prinsip geometri berbelit-belit;

e. Sudut bentuk gigi alat pemutar untuk pemesinan cacing mencapai standar. Sudut profil gigi alat pemutar adalah sudut naik sekrup silinder berbasis cacing γ b, γ B sama dengan sudut tekanan normal (20°) dari kompor yang digunakan.