Saat ini, berbagai metode perhitungan penggerak cacing heliks secara kasar dapat diklasifikasikan menjadi empat kategori:

1. Dirancang sesuai dengan roda gigi heliks

Modulus normal roda gigi dan cacing adalah modulus standar, yang merupakan metode yang relatif mapan dan lebih banyak digunakan. Namun, cacing dikerjakan sesuai dengan modulus normal:

Pertama, modulus normal diperhatikan, tetapi modulus aksial dari ulir cacing diabaikan; hal ini telah kehilangan karakteristik standar modulus aksial, dan telah menjadi roda gigi heliks dengan sudut kemiringan 90° alih-alih ulir cacing.

Kedua, tidak mungkin memproses ulir modular standar secara langsung pada mesin bubut. Karena tidak ada roda gigi pengganti pada mesin bubut yang dapat dipilih. Jika roda gigi pengganti tidak tepat, mudah menimbulkan masalah. Pada saat yang sama, juga sangat sulit untuk menemukan dua roda gigi heliks dengan sudut perpotongan 90°. Beberapa orang mungkin mengatakan bahwa mesin bubut CNC dapat digunakan, yang merupakan masalah lain. Tetapi bilangan bulat lebih baik daripada bilangan desimal.

2. Transmisi roda gigi heliks ortogonal dengan cacing yang mempertahankan modulus standar aksial.

Roda gigi heliks diproses dengan membuat pahat roda gigi non-standar sesuai dengan data modulus normal cacing. Ini adalah metode perhitungan yang paling sederhana dan umum. Pada tahun 1960-an, pabrik kami menggunakan metode ini untuk produk militer. Namun, sepasang cacing dan pahat non-standar memiliki biaya produksi yang tinggi.

3. Metode desain untuk menjaga modulus standar aksial cacing dan memilih sudut bentuk gigi.

Kesalahan metode desain ini terletak pada kurangnya pemahaman tentang teori persambungan. Secara keliru diyakini berdasarkan imajinasi subjektif bahwa sudut bentuk gigi semua roda gigi dan cacing adalah 20°. Terlepas dari sudut tekanan aksial dan sudut tekanan normal, tampaknya semua 20° adalah sama dan dapat saling menyambung. Ini seperti menganggap sudut bentuk gigi cacing profil lurus normal sebagai sudut tekanan normal. Ini adalah gagasan umum dan sangat membingungkan. Kerusakan pada roda gigi heliks dari pasangan transmisi roda gigi cacing heliks pada mesin pembuatan alur pasak di Pabrik Mesin Perkakas Changsha yang disebutkan di atas adalah contoh tipikal cacat produk yang disebabkan oleh metode desain.

4. Metode desain bagian prinsip dasar hukum yang sama

Penampang dasar normal sama dengan penampang dasar normal Mn dari hob × π × cos α N sama dengan sambungan dasar normal Mn1 dari cacing × π × cos α n1

Pada tahun 1970-an, saya menulis artikel "desain, pengolahan, dan pengukuran pasangan roda gigi cacing tipe spiral", dan mengusulkan algoritma ini, yang diselesaikan dengan merangkum pelajaran dari pengolahan roda gigi heliks dengan pahat roda gigi non-standar dan mesin pembuat alur pasak pada produk militer.

(1) Rumus perhitungan utama metode desain berdasarkan prinsip penampang dasar yang sama

Rumus perhitungan modulus parameter persambungan roda gigi cacing dan roda gigi heliks
（1）mn1=mx1cos γ 1 (Mn1 adalah modulus normal cacing)

（2）cos α n1=mn × cos α n／mn1（ α N1 adalah sudut tekanan normal cacing)

（3）sin β 2j=tan γ 1（ β 2J adalah sudut heliks untuk pemesinan roda gigi heliks)

(4) Mn=mx1 (Mn adalah modulus normal hob roda gigi heliks, MX1 adalah modulus aksial cacing)

(2) Karakteristik rumus

Metode desain ini ketat secara teori dan sederhana dalam perhitungan. Keuntungan terbesarnya adalah kelima indikator berikut dapat memenuhi persyaratan standar. Sekarang saya akan memperkenalkannya kepada teman-teman forum untuk berbagi dengan Anda.

a. Prinsip sesuai standar. Dirancang berdasarkan prinsip penampang dasar yang sama dari metode transmisi roda gigi spiral involut;

b. Cacing mempertahankan modulus aksial standar dan dapat dikerjakan dengan mesin bubut;

c. Mata pisau untuk memproses roda gigi heliks adalah mata pisau roda gigi dengan modul standar, yang memenuhi persyaratan standardisasi alat;

d. Saat pemesinan, sudut heliks roda gigi heliks mencapai standar (tidak lagi sama dengan sudut naik cacing), yang diperoleh sesuai dengan prinsip geometri involut;

e. Sudut bentuk gigi alat bubut untuk pengerjaan ulir mencapai standar. Sudut profil gigi alat bubut adalah sudut naik ulir silinder berbasis cacing γb, γB sama dengan sudut tekanan normal (20°) dari hob yang digunakan.