Proses Manufaktur Roda Gigi dan Poros yang Komprehensif: Dari Penempaan hingga Penyelesaian Akhir yang Keras

Produksi roda gigi danporosProses ini melibatkan berbagai tahapan manufaktur canggih yang dirancang untuk mencapai kekuatan, presisi, dan kinerja yang unggul. Di Belon Gears, kami mengintegrasikan metode pembentukan logam tradisional dengan teknologi permesinan dan penyelesaian mutakhir seperti penempaan, pengecoran, permesinan 5 sumbu, pemotongan dengan gergaji, pembentukan, pembubutan, pengikisan, pemotongan keras, penggerindaan, penggosokan, dan pengikisan untuk menghasilkan komponen transmisi kelas dunia untuk berbagai industri.

1. Pembentukan Material: Penempaan dan Pengecoran
Proses dimulai dengan membentuk komponen roda gigi dan poros:

• Penempaan meningkatkan struktur internal dan kekuatan mekanik logam dengan menekannya di bawah suhu dan tekanan tinggi, ideal untuk roda gigi yang membutuhkan kapasitas torsi tinggi dan ketahanan terhadap kelelahan.

• Pengecoran memungkinkan pembuatan bentuk roda gigi yang kompleks atau besar dengan menuangkan logam cair ke dalam cetakan presisi, menawarkan fleksibilitas dalam geometri dan pemilihan material.

2. Pemesinan Presisi dan Pemotongan Gigi
Setelah proses pembentukan, pemesinan presisi menentukan geometri dan akurasi roda gigi tersebut.

• Pemesinan 5 sumbu memberikan fleksibilitas luar biasa, memungkinkan sudut-sudut rumit dan berbagai permukaan untuk dikerjakan dalam satu kali pengaturan, sehingga meningkatkan presisi dan produktivitas.

• Proses hobbing, milling, dan shaping banyak digunakan untuk pembuatan gigi roda gigi. Hobbing cocok untuk roda gigi lurus dan heliks, shaping digunakan untuk roda gigi internal, dan milling mendukung pembuatan prototipe atau desain khusus.

• Proses broaching digunakan untuk menghasilkan alur pasak, alur internal, atau profil roda gigi tertentu secara efisien dan akurat.

3. Proses Penyelesaian dan Pemesinan Keras
Setelah gigi dipotong, beberapa operasi penyelesaian dilakukan untuk menyempurnakan kualitas permukaan dan akurasi gigi.

• Pengikisan roda gigi menghilangkan lapisan material kecil untuk memperbaiki kesalahan profil kecil yang tertinggal dari proses pemotongan roda gigi dan untuk meningkatkan kesesuaian roda gigi.

• Hard Cutting adalah metode pemesinan presisi tinggi yang dilakukan setelah perlakuan panas, memungkinkan penyelesaian langsung roda gigi yang dikeraskan tanpa perlu penggerindaan dalam beberapa kasus. Metode ini menawarkan produktivitas yang lebih baik, mengurangi keausan alat, dan mempertahankan integritas permukaan sekaligus memastikan toleransi yang ketat.

• Penggilingan tetap penting untuk roda gigi yang membutuhkan presisi ultra-tinggi, permukaan halus, dan kebisingan minimal, terutama pada gearbox otomotif dan kedirgantaraan.

• Proses penggosokan meningkatkan kelancaran kontak dengan menjalankan roda gigi yang berpasangan bersama-sama di bawah tekanan terkontrol, memastikan pengoperasian yang tenang dan efisien.

• Proses pengikisan (skiving), yang menggabungkan aspek pemotongan dengan mesin hobbing dan pembentukan, sangat ideal untuk penyelesaian roda gigi internal berkecepatan tinggi dengan akurasi yang unggul.

4. Pembuatan Poros dan Perlakuan Panas
Poros dikerjakan melalui proses pembubutan, penggilingan, dan penggerindaan untuk mencapai kelurusan dan konsentrisitas yang sempurna. Setelah pengerjaan mesin, metode perlakuan panas—seperti karburisasi, nitridasi, atau pengerasan induksi—meningkatkan ketahanan aus, kekerasan permukaan, dan kekuatan keseluruhan.

5. Inspeksi Mutu dan Perakitan
Setiap komponen menjalani kontrol kualitas yang ketat menggunakan CMM, pusat pengukuran roda gigi, dan penguji permukaan untuk memastikan presisi dan konsistensi dimensi. Perakitan dan pengujian akhir memverifikasi kapasitas beban, putaran yang lancar, dan keandalan.

Di Belon Gears, kami menggabungkan penempaan, pengecoran, pemotongan keras, dan penyelesaian presisi untuk menyediakan solusi manufaktur lengkap untuk roda gigi dan poros. Pendekatan terintegrasi kami menjamin setiap komponen memenuhi standar kinerja, umur pakai, dan efisiensi tertinggi—mendukung sektor-sektor yang menuntut seperti robotika, mesin berat, dan transportasi di seluruh dunia.
Baca selengkapnyaberita