Proses pemesinan gigi, parameter pemotongan dan persyaratan alat jika roda gigi terlalu sulit untuk diputar dan efisiensi pemesinan perlu ditingkatkan

Gear adalah elemen transmisi dasar utama dalam industri mobil. Biasanya, setiap mobil memiliki 18 ~ 30 gigi. Kualitas gigi secara langsung mempengaruhi kebisingan, stabilitas, dan masa pakai mobil. Alat Mesin Pemrosesan Gear adalah sistem alat mesin yang kompleks dan peralatan utama dalam industri otomotif. Kekuatan manufaktur mobil dunia seperti Amerika Serikat, Jerman dan Jepang juga merupakan alat pembuatan alat pemrosesan peralatan. Menurut statistik, lebih dari 80% gigi mobil di Cina diproses oleh peralatan pembuatan gigi domestik. Pada saat yang sama, industri mobil mengkonsumsi lebih dari 60% alat mesin pemrosesan gigi, dan industri mobil akan selalu menjadi badan utama konsumsi alat mesin.

Teknologi pemrosesan gigi

1. Casting dan pembuatan kosong

Hot die forging masih merupakan proses pengecoran kosong yang banyak digunakan untuk bagian gigi otomotif. Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi cross wedge rolling telah banyak dipromosikan dalam pemesinan poros. Teknologi ini sangat cocok untuk membuat billet untuk poros pintu yang kompleks. Ini tidak hanya memiliki presisi tinggi, tunjangan pemesinan selanjutnya, tetapi juga memiliki efisiensi produksi yang tinggi.

2. Normalisasi

Tujuan dari proses ini adalah untuk mendapatkan kekerasan yang cocok untuk pemotongan gigi berikutnya dan untuk menyiapkan struktur mikro untuk perlakuan panas tertinggi, sehingga dapat secara efektif mengurangi deformasi perlakuan panas. Bahan baja roda gigi yang digunakan biasanya 20crmnti. Karena pengaruh besar staf, peralatan dan lingkungan, kecepatan pendinginan dan keseragaman pendinginan dari benda kerja sulit dikendalikan, menghasilkan dispersi kekerasan yang besar dan struktur metalografi yang tidak merata, yang secara langsung mempengaruhi pemotongan logam dan perlakuan panas tertinggi, menghasilkan deformasi termal yang besar dan tidak teratur dan kualitas bagian yang tidak terkendali. Oleh karena itu, proses normalisasi isotermal diadopsi. Praktik telah membuktikan bahwa normalisasi isotermal dapat secara efektif mengubah kelemahan normalisasi umum, dan kualitas produk stabil dan andal.

3. berputar

Untuk memenuhi persyaratan penentuan posisi pemrosesan gigi presisi tinggi, gear blanks semua diproses oleh mesin bubut CNC, yang secara mekanis dijepit tanpa menyesali alat belok. Pemrosesan diameter lubang, wajah ujung dan diameter luar diselesaikan secara serempak di bawah penjepit satu kali, yang tidak hanya memastikan persyaratan vertikalitas lubang dalam dan ujung ujung, tetapi juga memastikan dispersi ukuran kecil dari gir massal kosong. Dengan demikian, keakuratan gear blank ditingkatkan dan kualitas pemesinan gigi berikutnya dipastikan. Selain itu, efisiensi tinggi pemesinan mesin bubut NC juga sangat mengurangi jumlah peralatan dan memiliki ekonomi yang baik.

4. Hobbing dan pembentukan perlengkapan

Mesin hobbing gigi dan pembentuk gigi biasa masih banyak digunakan untuk pemrosesan gigi. Meskipun lebih mudah untuk menyesuaikan dan mempertahankan, efisiensi produksi rendah. Jika kapasitas besar selesai, beberapa mesin perlu diproduksi secara bersamaan. Dengan pengembangan teknologi pelapisan, sangat nyaman untuk meraih kembali kompor dan plunger setelah penggilingan. Kehidupan layanan alat yang dilapisi dapat ditingkatkan secara signifikan, umumnya lebih dari 90%, secara efektif mengurangi jumlah perubahan pahat dan waktu penggilingan, dengan manfaat yang signifikan.

5. Mencukur

Teknologi cukur gigi radial banyak digunakan dalam produksi roda gigi mobil massal karena efisiensi yang tinggi dan realisasi yang mudah dari persyaratan modifikasi dari profil gigi yang dirancang dan arah gigi. Karena perusahaan membeli mesin cukur roda gigi khusus perusahaan Italia untuk transformasi teknis pada tahun 1995, telah matang dalam penerapan teknologi ini, dan kualitas pemrosesan stabil dan andal.

6. Perlakuan Panas

Roda gigi mobil membutuhkan karburisasi dan pendinginan untuk memastikan sifat mekanik yang baik. Peralatan perlakuan panas yang stabil dan andal sangat penting untuk produk yang tidak lagi dikenakan gigi penggilingan setelah perlakuan panas. Perusahaan telah memperkenalkan jalur produksi yang terus -menerus dan memadamkan produksi Lloyd Jerman, yang telah mencapai hasil perlakuan panas yang memuaskan.

7. Giling

Ini terutama digunakan untuk menyelesaikan lubang bagian dalam gigi yang dipanaskan, wajah ujung, diameter luar poros dan bagian lain untuk meningkatkan akurasi dimensi dan mengurangi toleransi geometris.

Pemrosesan gigi mengadopsi perlengkapan lingkaran pitch untuk pemosisian dan penjepit, yang secara efektif dapat memastikan akurasi pemesinan gigi dan referensi pemasangan, dan mendapatkan kualitas produk yang puas.

8. Finishing

Ini untuk memeriksa dan membersihkan gundukan dan gerinda pada bagian gigi dari transmisi dan gandar penggerak sebelum perakitan, sehingga dapat menghilangkan kebisingan dan kebisingan abnormal yang disebabkan oleh mereka setelah perakitan. Dengarkan suara melalui keterlibatan pasangan tunggal atau amati penyimpangan keterlibatan pada tester yang komprehensif. Suku cadang perumahan transmisi yang diproduksi oleh perusahaan manufaktur termasuk perumahan kopling, perumahan transmisi dan perumahan diferensial. Perumahan kopling dan rumah transmisi adalah bagian yang mengandung beban, yang umumnya terbuat dari paduan aluminium casting die melalui casting die khusus. Bentuknya tidak teratur dan kompleks. Aliran proses umum sedang menggiling permukaan sambungan → lubang proses pemesinan dan menghubungkan lubang → lubang bantalan yang membosankan → lubang bantalan membosankan dan menemukan lubang pin → pembersihan → uji kebocoran dan deteksi.

Parameter dan persyaratan alat pemotong gigi

Roda gigi sangat cacat setelah karburasi dan pendinginan. Khusus untuk roda gigi besar, deformasi dimensi lingkaran luar yang dikarburi dan padam dan lubang dalam umumnya sangat besar. Namun, untuk putaran lingkaran luar gigi yang dikarburi dan padam, belum ada alat yang cocok. Alat BN-H20 yang dikembangkan oleh "Valin Superhard" untuk putaran baja yang dipadamkan secara intermiten telah mengoreksi deformasi lubang bagian dalam lingkaran gear dan wajah ujung yang dipadukan, dan menemukan alat pemotongan intermiten yang cocok, telah membuat terobosan di seluruh dunia di bidang pemotongan intermiten dengan alat superhard.

Deformasi karburisasi dan pendinginan gigi: deformasi karburisasi dan pendinginan gigi terutama disebabkan oleh aksi gabungan dari tegangan residu yang dihasilkan selama pemesinan, tegangan termal dan tegangan struktural yang dihasilkan selama perlakuan panas, dan deformasi berat badan benda kerja. Khusus untuk cincin dan roda gigi besar, cincin roda gigi besar juga akan meningkatkan deformasi setelah karburisasi dan pendinginan karena modulus besar, lapisan karburisasi yang dalam, waktu karburisasi panjang dan berat badan. Hukum deformasi poros roda gigi besar: diameter luar lingkaran addendum menunjukkan tren kontraksi yang jelas, tetapi dalam arah lebar gigi poros roda gigi, tengah berkurang, dan kedua ujungnya sedikit diperluas. Hukum deformasi cincin persneling: Setelah karburasi dan pendinginan, diameter luar cincin roda gigi besar akan membengkak. Ketika lebar gigi berbeda, arah lebar gigi akan menjadi drum kerucut atau pinggang.

Putar gigi setelah karburasi dan pendinginan: Deformasi cincin roda gigi karburasi dan pendinginan dapat dikontrol dan dikurangi sampai batas tertentu, tetapi tidak dapat sepenuhnya dihindari untuk koreksi deformasi setelah karburasi dan pendinginan, berikut ini adalah pembicaraan singkat tentang kelayakan memutar dan memotong alat setelah membawa dan memadamkan.

Memutar lingkaran luar, lubang bagian dalam dan ujung ujung setelah karburasi dan pendinginan: berputar adalah cara paling sederhana untuk memperbaiki deformasi lingkaran luar dan lubang dalam dari gigi cincin yang dibobol dan padam. Sebelumnya, alat apa pun, termasuk alat -alat superhard asing, tidak dapat menyelesaikan masalah pemotongan lingkaran luar yang sangat terputus -putus. Valin Superhard diundang untuk melakukan penelitian dan pengembangan alat, “Pemotongan baja keras yang terputus -putus selalu menjadi masalah yang sulit, belum lagi baja yang dikeraskan sekitar HRC60, dan tunjangan deformasi besar. Saat memutar baja yang dikeraskan dengan kecepatan tinggi, jika benda kerja memiliki pemotongan intermiten, alat ini akan menyelesaikan pemesinan dengan lebih dari 100 guncangan per menit saat memotong baja yang dikeraskan, yang merupakan tantangan besar terhadap ketahanan dampak alat. " Pakar Asosiasi Pisau Tiongkok mengatakan demikian. Setelah satu tahun tes berulang, Valin Superhard telah memperkenalkan merek alat pemotong superhard untuk memutar baja yang dikeraskan dengan diskontinuitas yang kuat; Eksperimen belok dilakukan pada lingkaran luar gigi setelah karburasi dan pendinginan.

Bereksperimen saat memutar gigi silinder setelah karburasi dan pendinginan

Gear besar (ring gear) cacat serius setelah karburasi dan pendinginan. Deformasi lingkaran luar gigi ring gear mencapai 2mm, dan kekerasan setelah pendinginan adalah HRC60-65. Pada saat itu, sulit bagi pelanggan untuk menemukan penggiling berdiameter besar, dan tunjangan permesinan besar, dan efisiensi penggilingan terlalu rendah. Akhirnya, perlengkapan yang telah dibawa dan padam diputar.

Cutting Linear Speed: 50–70m/ mnt, kedalaman pemotongan: 1,5–2mm, jarak pemotongan: 0.15-0.2mm/ revolusi (disesuaikan sesuai dengan persyaratan kekasaran)

Saat membalikkan gear excircle, pemesinan selesai sekaligus. Alat keramik impor asli hanya dapat diproses berkali -kali untuk memotong deformasi. Selain itu, keruntuhan tepi serius, dan biaya penggunaan alat ini sangat tinggi.

Hasil Uji Alat: Ini lebih tahan dampak daripada alat keramik silikon nitrida impor asli, dan masa pakainya 6 kali lipat dari alat keramik silikon nitrida ketika kedalaman pemotongan meningkat tiga kali! Efisiensi pemotongan meningkat 3 kali (dulu tiga kali pemotongan, tetapi sekarang selesai dengan satu kali). Kekasaran permukaan benda kerja juga memenuhi persyaratan pengguna. Hal yang paling berharga adalah bahwa bentuk kegagalan terakhir dari alat ini bukanlah ujung yang rusak, tetapi keausan wajah belakang yang normal. Eksperimen ekskirik roda gigi berputar yang terputus -putus ini memecahkan mitos bahwa alat -alat superhard di industri tidak dapat digunakan untuk baja yang diperkeras secara intermiten! Ini telah menyebabkan sensasi besar di kalangan akademis alat pemotong!

Surface finish dari lubang gear bagian dalam yang keras setelah pendinginan

Mengambil pemotongan lubang bagian dalam gigi yang terputus -putus dengan alur oli sebagai contoh: masa pakai alat pemotong percobaan mencapai lebih dari 8000 meter, dan hasil akhir berada dalam RA0.8; Jika alat superhard dengan tepi pemolesan digunakan, belokan baja yang dikeraskan dapat mencapai sekitar RA0.4. Dan kehidupan alat yang baik dapat diperoleh

Pemesinan ujung gigi setelah karburasi dan pendinginan

Sebagai aplikasi khas dari “berputar alih -alih penggilingan”, bilah boron nitrida kubik telah banyak digunakan dalam praktik produksi pemindahan yang keras dari wajah ujung gigi setelah panas. Dibandingkan dengan penggilingan, belokan keras sangat meningkatkan efisiensi kerja.

Untuk roda gigi karburasi dan padam, persyaratan untuk pemotong sangat tinggi. Pertama, pemotongan yang terputus -putus membutuhkan kekerasan tinggi, ketahanan benturan, ketangguhan, ketahanan aus, kekasaran permukaan dan sifat -sifat alat lainnya.

ringkasan:

Untuk membalik setelah karburasi dan padam dan untuk putaran wajah akhir, alat boron nitrida komposit komposit biasa telah dipopulerkan. Namun, untuk deformasi dimensi dari lingkaran luar dan lubang dalam cincin gigi besar yang dikarburi dan padam, selalu merupakan masalah yang sulit untuk mematikan deformasi dengan jumlah yang besar. Putar baja yang dipadamkan berselang-seling dengan alat nitrida boron boron kubik Valin Superhard adalah kemajuan besar dalam industri alat, yang kondusif untuk promosi luas proses “berputar alih-alih menggiling” dalam industri roda gigi, dan juga menemukan jawaban untuk masalah alat belok silinder gigi yang dikeraskan yang telah dibatasi selama bertahun-tahun. Ini juga sangat penting untuk mempersingkat siklus manufaktur cincin persneling dan mengurangi biaya produksi; Pemotong seri BN-H20 dikenal sebagai model dunia baja berputar yang diputar intermiten di industri.