1.Jenis Bahan Perlengkapan

Baja

Baja adalah material yang paling umum digunakan dalampembuatan roda gigi karena kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan ausnya yang luar biasa. Berbagai jenis baja meliputi:

• Baja Karbon: Mengandung karbon dalam jumlah sedang untuk meningkatkan kekuatan namun tetap terjangkau. Biasa digunakan pada aplikasi dengan beban rendah hingga sedang.
• Baja Paduan: Dicampur dengan unsur-unsur seperti kromium, molibdenum, dan nikel untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, kekerasan, dan daya tahan. Ideal untuk peralatan industri tugas berat.
• Baja Tahan Karat: Dikenal karena ketahanannya terhadap korosi, sehingga cocok untuk lingkungan yang terkena kelembapan atau bahan kimia. Biasa ditemukan pada mesin pengolahan makanan atau mesin farmasi.

Aplikasi: Mesin industri, transmisi otomotif, alat berat.

Lihat produk perlengkapan lainnya

Besi cor

Besi tuang menawarkan ketahanan aus dan sifat peredam getaran yang baik, meskipun rapuh dan tidak cocok untuk aplikasi dengan beban impak tinggi.

• Besi Cor Abu-abu: Digunakan untuk roda gigi yang memerlukan pengurangan getaran dan pengendalian kebisingan.
• Besi Ulet: Memiliki kekuatan tarik yang lebih baik dibandingkan besi abu-abu, cocok untuk beban sedang.

Aplikasi: Gearbox untuk pompa, kompresor, dan peralatan pertanian.

Kuningan dan Perunggu

Bahan-bahan ini memberikan gesekan rendah dan ketahanan korosi yang baik, menjadikannya ideal untuk aplikasi spesifik. Mereka juga menawarkan sifat pelumasan sendiri, yang meminimalkan kebutuhan pelumasan eksternal.

• Roda Gigi Perunggu: Digunakan pada roda gigi cacing karena ketahanan ausnya yang sangat baik.
• Roda Gigi Kuningan: Ringan dan tahan korosi, digunakan pada mesin kecil dan aplikasi kelautan.

Aplikasi: Roda gigi cacing, peralatan kelautan, dan perangkat kecil.

2. Proses Perlakuan Panas dalam Pembuatan Roda Gigi

Perlakuan panas adalah proses penting dalam pembuatan roda gigi yang meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan ketahanan aus. Perlakuan panas yang berbeda diterapkan tergantung pada bahan dan persyaratan aplikasi, Pengerasan Induksi Karburizin Pengerasan Api Pengerasan Nitriding, dll.

2.1 Karburasi (Pengerasan Kotak)

Karburasi melibatkan memasukkan karbon ke permukaan roda gigi baja rendah karbon. Setelah karburasi, roda gigi dipadamkan untuk membentuk lapisan luar yang keras dengan tetap mempertahankan inti yang keras.

• Proses: Roda gigi dipanaskan di lingkungan kaya karbon, diikuti dengan pendinginan.
• Manfaat: Kekerasan permukaan tinggi dengan ketangguhan inti yang sangat baik.
• Aplikasi: Perlengkapan otomotif, mesin industri, peralatan pertambangan.

2.2 Nitridasi

Nitridasi memasukkan nitrogen ke permukaan baja paduan, menciptakan lapisan yang keras dan tahan aus tanpa perlu pendinginan.

• Proses: Peralatan dipanaskan dalam atmosfer yang kaya nitrogen pada suhu yang relatif rendah.
• Manfaat: Tidak ada distorsi selama proses, sehingga ideal untuk roda gigi presisi.
• Aplikasi: Roda gigi luar angkasa, komponen otomotif berperforma tinggi, dan mesin presisi.

2.3 Pengerasan Induksi

Pengerasan induksi adalah perlakuan panas lokal di mana area tertentu pada roda gigi dipanaskan dengan cepat menggunakan kumparan induksi dan kemudian dipadamkan.

• Proses: Medan elektromagnetik frekuensi tinggi memanaskan permukaan roda gigi, diikuti dengan pendinginan cepat.
• Manfaat: Memberikan kekerasan bila diperlukan sambil mempertahankan ketangguhan inti.
• Aplikasi: Roda gigi besar yang digunakan pada mesin berat dan peralatan pertambangan.

2.4 Tempering

Tempering dilakukan setelah quenching untuk mengurangi kerapuhan roda gigi yang mengeras dan menghilangkan tekanan internal.

• Proses: Roda gigi dipanaskan kembali hingga suhu sedang dan kemudian didinginkan secara perlahan.
• Manfaat: Meningkatkan ketangguhan dan mengurangi kemungkinan retak.
• Aplikasi: Roda gigi yang memerlukan keseimbangan antara kekuatan dan keuletan.

2.5 Tembakan Peening

Shot peening adalah proses perawatan permukaan yang meningkatkan kekuatan lelah roda gigi. Dalam proses ini, manik-manik logam kecil diledakkan ke permukaan roda gigi untuk menciptakan tekanan tekan.

• Proses: Manik-manik atau tembakan baja ditembakkan dengan kecepatan tinggi ke permukaan roda gigi.
• Manfaat: Meningkatkan ketahanan lelah dan mengurangi risiko retak.
• Aplikasi: Roda gigi yang digunakan dalam aplikasi luar angkasa dan otomotif.

Memilih material roda gigi yang tepat dan menerapkan perlakuan panas yang tepat merupakan langkah penting dalam memastikan roda gigi bekerja secara efisien dalam berbagai kondisi.Bajatetap menjadi pilihan utama untuk roda gigi industri, berkat kekuatan dan keserbagunaannya, yang sering dipasangkankarburasi or pengerasan induksiuntuk menambah daya tahan.Besi cormenawarkan peredam getaran yang baik,kuningan dan perungguideal untuk aplikasi gesekan rendah

Perawatan panas sepertinitridasi, temper, Dantembakan peeninglebih meningkatkan kinerja roda gigi dengan meningkatkan kekerasan, mengurangi keausan, dan meningkatkan ketahanan lelah. Dengan memahami sifat berbagai bahan dan perlakuan panas, produsen dapat mengoptimalkan desain roda gigi untuk memenuhi permintaan spesifik berbagai industri.