Apa saja metode dan langkah utama untuk melakukan pemesinan permukaan gigi pada...roda gigi bevel spiral?

1. **Metode Pemesinan**

Ada beberapa metode utama untuk pengerjaan roda gigi bevel spiral:

**Penggilingan**: Ini adalah metode tradisional, di mana pahat penggilingan digunakan untuk memotong permukaan gigi spiral pada benda kerja roda gigi. Penggilingan relatif efisien tetapi menawarkan presisi yang lebih rendah.

**Penggilingan**: Penggilingan melibatkan penggunaan roda gerinda untuk menghaluskan permukaan gigi roda gigi. Proses ini meningkatkan presisi dan kualitas permukaan roda gigi, menghasilkan kinerja persambungan yang lebih baik dan masa pakai yang lebih lama.

**Pemesinan CNC**: Dengan perkembangan teknologi CNC, pemesinan CNC telah menjadi metode penting untuk produksi roda gigi bevel spiral. Hal ini memungkinkan pembuatan roda gigi dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi, terutama untuk bentuk gigi yang kompleks.

**Pemrosesan Gigi dengan Gerakan**: Metode canggih ini menggunakan alat pembentuk (seperti pahat penggilingan roda gigi bevel atau hob) untuk membuat permukaan gigi melalui gerakan relatif antara alat dan benda kerja roda gigi. Metode ini menghasilkan pemesinan permukaan gigi dengan presisi tinggi.

 

2. **Peralatan Pemesinan**

Peralatan berikut biasanya dibutuhkan untuk spiral.roda gigi bevelpemesinan:

**Mesin Penggilingan Gigi Bevel**: Digunakan untuk operasi penggilingan, di mana mata pisau penggilingan memotong permukaan gigi spiral pada benda kerja roda gigi.

**Mesin Gerinda Gigi Bevel**: Digunakan untuk operasi penggerindaan, di mana roda gerinda menghaluskan permukaan gigi roda gigi.

**Pusat Pemesinan CNC**: Digunakan untuk pemesinan CNC, yang memungkinkan pembuatan roda gigi dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi.

**Peralatan Pemesinan Penghasil**: Mesin-mesin seperti mesin Gleason atau Oerlikon dirancang khusus untuk pemesinan penghasil roda gigi bevel spiral.

 

3. **Langkah-langkah Pemesinan**

Pemesinan spiralroda gigi bevelPemeriksaan permukaan gigi secara umum meliputi langkah-langkah berikut:

(1) **Manufaktur Kosong**

**Pemilihan Material**: Baja paduan berkekuatan tinggi, seperti 20CrMnTi atau 20CrNiMo, umumnya digunakan. Material ini memiliki kemampuan pengerasan dan ketahanan aus yang baik.

**Pemrosesan Blank**: Blank roda gigi diproduksi melalui proses penempaan atau pengecoran untuk memastikan ukuran dan bentuknya memenuhi persyaratan.

 

(2) **Pemesinan Kasar**

**Penggilingan**: Benda kerja dipasang pada mesin penggilingan, dan mata pisau penggilingan roda gigi bevel digunakan untuk memotong permukaan gigi spiral awal. Presisi penggilingan umumnya sekitar Grade 7 hingga 8.

**Pembuatan Gigi dengan Pahat**: Untuk roda gigi dengan persyaratan presisi yang lebih tinggi, pembuatan gigi dengan pahat dapat digunakan. Pembuatan gigi dengan pahat melibatkan gerakan relatif antara pahat dan benda kerja roda gigi untuk membentuk permukaan gigi spiral.

 

(3) **Pemesinan Akhir**

**Penggilingan**: Setelah pemesinan kasar, roda gigi dipasang pada mesin penggiling, dan roda gerinda digunakan untuk menghaluskan permukaan gigi. Penggilingan dapat meningkatkan presisi dan kualitas permukaan roda gigi, dengan presisi biasanya mencapai Tingkat 6 hingga 7.

**Pemrosesan Pembentukan**: Untuk roda gigi bevel spiral presisi tinggi, pemrosesan pembentukan biasanya digunakan. Permukaan gigi dibentuk melalui gerakan relatif antara alat pembentuk dan benda kerja roda gigi.

 

(4) **Perlakuan Panas**

**Pendinginan Cepat**: Untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus roda gigi, pendinginan cepat biasanya dilakukan. Kekerasan permukaan roda gigi setelah pendinginan cepat dapat mencapai HRC 58 hingga 62.

**Pengerasan (Tempering)**: Roda gigi dikeraskan setelah pendinginan untuk mengurangi tegangan akibat pendinginan dan meningkatkan ketangguhan.

 

(5) **Inspeksi Akhir**

**Inspeksi Presisi Permukaan Gigi**: Pusat pengukuran roda gigi atau instrumen pengukuran roda gigi optik digunakan untuk memeriksa presisi permukaan gigi, termasuk kesalahan profil gigi, kesalahan arah gigi, dan kesalahan sudut spiral.

**Inspeksi Kinerja Penggabungan**: Uji penggabungan dilakukan untuk mengevaluasi kinerja penggabungan roda gigi, memastikan efisiensi transmisi dan keandalannya dalam penggunaan sebenarnya.

 

4. **Optimasi Proses Pemesinan**

Untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi pemesinan roda gigi bevel spiral, proses pemesinan seringkali perlu dioptimalkan:

**Pemilihan Alat**: Alat yang tepat dipilih berdasarkan material roda gigi dan persyaratan presisi. Misalnya, alat intan atau CBN dapat digunakan untuk roda gigi presisi tinggi.

**Optimasi Parameter Pemesinan**: Melalui eksperimen dan analisis simulasi, parameter pemesinan seperti kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan dioptimalkan untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas pemesinan.

**Pemesinan Otomatis**: Penggunaan peralatan pemesinan otomatis, seperti pusat pemesinan CNC atau jalur produksi otomatis, dapat meningkatkan efisiensi dan konsistensi pemesinan.

 

Pengerjaan permukaan gigi roda gigi bevel spiral merupakan proses kompleks yang memerlukan pertimbangan berbagai faktor, termasuk material, peralatan, proses, dan inspeksi. Dengan mengoptimalkan proses dan peralatan pengerjaan, roda gigi bevel spiral presisi tinggi dan sangat andal dapat diproduksi untuk memenuhi tuntutan berbagai aplikasi industri.