Apa saja metode dan langkah utama dalam pemesinan permukaan gigi?roda gigi spiral bevel?

1. **Metode Pemesinan**

Ada beberapa metode utama untuk pemesinan roda gigi spiral bevel:

**Penggilingan**: Ini adalah metode tradisional, di mana pemotong penggilingan digunakan untuk memotong permukaan gigi spiral pada roda gigi kosong. Penggilingan relatif efisien tetapi menawarkan presisi yang lebih rendah.

**Penggerindaan**: Penggerindaan melibatkan penggunaan roda gerinda untuk menyelesaikan permukaan gigi roda gigi. Proses ini meningkatkan presisi dan kualitas permukaan roda gigi, menghasilkan kinerja penyambungan yang lebih baik dan masa pakai yang lebih lama.

**Pemesinan CNC**: Dengan berkembangnya teknologi CNC, pemesinan CNC telah menjadi metode penting untuk produksi roda gigi spiral bevel. Ini memungkinkan produksi roda gigi dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi, terutama untuk bentuk gigi yang kompleks.

**Generating Machining**: Metode canggih ini menggunakan alat pembangkit (seperti pemotong frais roda gigi bevel atau hob) untuk membuat permukaan gigi melalui gerakan relatif antara alat dan blanko roda gigi. Ini menghasilkan pemesinan permukaan gigi dengan presisi tinggi.

 

2. **Peralatan Permesinan**

Peralatan berikut biasanya diperlukan untuk spiralroda gigi bevelpermesinan:

**Mesin Penggilingan Roda Gigi Bevel**: Digunakan untuk operasi penggilingan, di mana pemotong penggilingan memotong permukaan gigi spiral pada roda gigi kosong.

**Mesin Penggiling Roda Gigi Bevel**: Digunakan untuk operasi penggilingan, di mana roda gerinda menyelesaikan permukaan gigi roda gigi.

**Pusat Permesinan CNC**: Digunakan untuk permesinan CNC, yang memungkinkan pembuatan roda gigi dengan presisi dan efisiensi tinggi.

**Peralatan Pemesinan Pembangkit**: Mesin seperti mesin Gleason atau Oerlikon secara khusus didesain untuk menghasilkan pemesinan roda gigi spiral bevel.

 

3. **Langkah-langkah Pemesinan**

Pemesinan spiralroda gigi bevelpermukaan gigi secara umum meliputi langkah-langkah berikut:

(1) **Pembuatan Kosong**

**Pemilihan Material**: Baja paduan berkekuatan tinggi, seperti 20CrMnTi atau 20CrNiMo, umumnya digunakan. Material ini memiliki kemampuan pengerasan dan ketahanan aus yang baik.

**Pemrosesan Kosong**: Roda gigi kosong diproduksi melalui penempaan atau pengecoran untuk memastikan ukuran dan bentuknya memenuhi persyaratan.

 

(2) **Pemesinan Kasar**

**Penggilingan**: Benda kerja dipasang pada mesin penggilingan, dan pemotong penggilingan roda gigi bevel digunakan untuk memotong permukaan gigi spiral awal. Ketepatan penggilingan umumnya berkisar pada Tingkat 7 hingga 8.

**Hobbing**: Untuk roda gigi dengan persyaratan presisi yang lebih tinggi, hobbing dapat digunakan. Hobbing melibatkan gerakan relatif antara hob dan roda gigi kosong untuk membentuk permukaan gigi spiral.

 

(3) **Pemesinan Akhir**

**Penggerindaan**: Roda gigi, setelah pemesinan kasar, dipasang pada mesin penggiling, dan roda penggiling digunakan untuk menyelesaikan permukaan gigi. Penggerindaan dapat meningkatkan presisi dan kualitas permukaan roda gigi, dengan presisi biasanya mencapai Kelas 6 hingga 7.

**Generating Machining**: Untuk roda gigi spiral bevel presisi tinggi, biasanya digunakan generation machining. Permukaan gigi dibentuk melalui gerakan relatif antara alat pembangkit dan roda gigi kosong.

 

(4) **Perlakuan Panas**

**Quenching**: Untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus roda gigi, quenching biasanya dilakukan. Kekerasan permukaan roda gigi setelah quenching dapat mencapai HRC 58 hingga 62.

**Tempering**: Roda gigi ditempa setelah pendinginan untuk menghilangkan tekanan pendinginan dan meningkatkan ketangguhan.

 

(5) **Pemeriksaan Akhir**

**Pemeriksaan Presisi Permukaan Gigi**: Pusat pengukuran roda gigi atau instrumen pengukuran roda gigi optik digunakan untuk memeriksa presisi permukaan gigi, termasuk kesalahan profil gigi, kesalahan arah gigi, dan kesalahan sudut spiral.

**Pemeriksaan Kinerja Penyambungan**: Pengujian penyambungan dilakukan untuk mengevaluasi kinerja penyambungan roda gigi, guna memastikan efisiensi dan keandalan transmisi dalam penggunaan sebenarnya.

 

4. **Optimalisasi Proses Pemesinan**

Untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi pemesinan roda gigi spiral bevel, proses pemesinan sering kali perlu dioptimalkan:

**Pemilihan Alat**: Alat yang tepat dipilih berdasarkan bahan roda gigi dan persyaratan presisi. Misalnya, alat berlian atau CBN dapat digunakan untuk roda gigi presisi tinggi.

**Optimalisasi Parameter Pemesinan**: Melalui eksperimen dan analisis simulasi, parameter pemesinan seperti kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan dioptimalkan untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas pemesinan.

**Pemesinan Otomatis**: Penggunaan peralatan pemesinan otomatis, seperti pusat pemesinan CNC atau jalur produksi otomatis, dapat meningkatkan efisiensi dan konsistensi pemesinan.

 

Pemesinan permukaan gigi roda gigi spiral bevel merupakan proses rumit yang memerlukan pertimbangan berbagai faktor, termasuk bahan, peralatan, proses, dan inspeksi. Dengan mengoptimalkan proses pemesinan dan peralatan, roda gigi spiral bevel yang presisi tinggi dan sangat andal dapat diproduksi untuk memenuhi tuntutan berbagai aplikasi industri.