roda gigi metalurgi serbuk

Metalurgi serbuk adalah proses manufaktur yang melibatkan pemadatan serbuk logam di bawah tekanan tinggi dan kemudian mensinternya pada suhu tinggi untuk membentuk bagian padat.

Logam bubukroda gigibanyak digunakan di berbagai industri seperti otomotif, peralatan industri, dan aplikasi transmisi daya.

Proses inti metalurgi serbuk meliputi pencampuran serbuk, pembuatan perkakas, pengepresan serbuk, pemesinan awal, sintering, penentuan ukuran, pengemasan, dan inspeksi akhir. Operasi sekunder meliputi pengerasan induksi, pemesinan perlakuan panas, dan nitridasi.

Roda gigi dari logam bubuk, seperti roda gigi yang diproduksi dengan teknik manufaktur lainnya, dapat diproses menjadi berbagai bentuk gigi sesuai kebutuhan. Beberapa bentuk gigi umum untuk roda gigi logam bubuk meliputi:roda gigi lurus, roda gigi heliks.

Bahan logam bubuk:

Saat memilih material untuk roda gigi metalurgi serbuk, beberapa faktor perlu dipertimbangkan: sifat mekanik, kepadatan, pelumasan dan keausan, serta biaya.

Bidang aplikasi:

Roda gigi berbahan logam bubuk digunakan dalam berbagai macam sistem otomotif, termasuk:

1. Kotak Gigi: Gigi logam bubuk banyak digunakan dalam kotak gigi otomatis dan manual untuk menyediakan transmisi daya yang andal dan efisien antara mesin dan roda. Kekuatan dan ketahanan ausnya yang tinggi memastikan perpindahan gigi yang mulus, jalinan gigi yang lebih baik, dan masa pakai transmisi yang lebih lama.

2. Sistem Penggerak Listrik: Seiring perkembangan industri otomotifpergeseranDalam kendaraan listrik (EV), roda gigi logam bubuk memainkan peran penting dalam sistem penggerak listrik. Roda gigi ini digunakan dalam penggerak motor listrik, kotak roda gigi, dan diferensial untuk memberikan torsi dan kecepatan yang diperlukan untuk kinerja EV yang optimal.

3. Sistem kemudi: Sistem kemudi menggunakan roda gigi logam bubuk untuk mentransmisikan daya dari roda kemudi ke roda. Daya tahan, presisi, dan pengoperasiannya yang senyap berkontribusi pada kontrol kemudi yang responsif dan akurat.